反应釜的常见故障：故障原因：填料密封。1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成间隙过大；2、油环位置不当或油路堵塞不能形成油封；3、压盖没压紧，填料差，或使用过久；4、填料箱腐蚀。机械密封。1、动静环端面变形，反应釜生产商，碰伤；2、端面比压过大，摩擦副产生热变形；3、密封圈选材不对，压紧力不够，或密封圈装反，失去密封性；4、轴线与静环端面垂直误差过大；5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入摩擦副；6、轴串量超过指标。
反应釜注意事项：1、要先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，广西壮族自治反应釜，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。2、要定期的对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
3、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，反应釜咨询，容易损坏。4、必须采购原厂配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。5、电气部分切不可进水，严禁受潮。
反应釜的安装和使用注意事项：1.控制器应该平放在操作台上面，其中工作环境温度是10-40℃，相对湿度小于85%，这个就要小心周围介质中含有导电尘埃和腐蚀性气体。2.检查面板和后板上的可移动部件和固定接点是不是正常的，打开上面的盖子，检查插件接触是不是松动，有没有因为运输和保管不善造成损坏和锈蚀。3.控制器应该靠着接地。4.连接好所以的导线，包括电源线，控制器和反应釜的电路线，电机线，温度传感和测速导线。
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